레이저 기술이 제조 품질 향상에 어떻게 도움이 되는지

모든 이미지/비디오 출처: Laserax

제품 고장, 폐기, 리콜은 제조업체의 평판과 수익에 치명적인 영향을 미칠 수 있습니다. 이러한 이유로 제조 품질 문제를 추적하고 해결하며 지속적인 개선을 이루는 것은 모든 산업에서 매우 중요합니다.

낮은 품질의 비용은 항상 평가하기 쉽지는 않지만 일반적으로 비용이 많이 듭니다. 제품 리콜의 평균 비용은 약 1,000만 달러이며, 일부는 상당히 높은 비용에 달합니다.

리콜로 인한 막대한 비용 외에도 고객 불만과 주주 신뢰도를 수치화하는 것은 어렵지만 손상된 평판은 평생 지속될 수 있습니다. 제품 리콜은 경쟁업체에게도 문을 열어줍니다.

제조업체는 제품 품질 사양과 업계 규정을 충족하는 프로세스를 개발하기 위해 최선을 다합니다. 그러나 동시에 높은 생산율을 유지하고 가동 중지 시간, 전환 및 생산성 손실을 줄이기 위해 생산 라인을 최대한 효율적으로 유지해야 합니다.

지난 10년 동안 레이저 재료 가공 기술은 제조업체의 진정한 동맹으로 입증되어 생산 비용과 속도를 저하시키지 않고 품질을 달성할 수 있도록 지원했습니다.

레이저 기술이 제조업을 변화시켰다고 해도 과언이 아닙니다. 레이저는 제조 공정의 여러 영역에 혁명을 일으켜 정밀 제조가 가능해졌습니다. 레이저가 제조업체에 긍정적인 영향을 미친 몇 가지 방법은 다음과 같습니다.

오늘날 레이저 기술은 불과 몇 년 전보다 크게 발전했습니다. 오늘날 고급 레이저 빔과 맞춤형 응용 분야를 통해 제조업체는 복잡한 프로세스를 더 빠르고 효율적으로 완료할 수 있습니다.

다음은 몇 가지 주요 이점입니다.

1. 정밀도

엄격한 제조 공차를 요구하는 부품에는 고정밀 도구가 필요합니다. 이러한 정밀도는 특히 CNC 기계의 경우 전통적으로 어려운 과제였습니다. 시간이 지남에 따라 스트레스와 마모는 문제가 될 때까지 정확성에 영향을 미칩니다. 그러나 구성 요소가 미세한 수준으로 떨어져 있더라도 제조 사양을 준수하지 않을 수 있습니다.

이 정밀도는 레이저가 뛰어난 부분입니다. 다음과 같은 여러 가지 이유로 일관되고 매우 정확한 성능을 얻을 수 있습니다.

2. 반복성

정밀도만으로는 일관된 품질을 보장할 수 없습니다. 특히 대량 생산에서는 프로세스에 높은 반복성이 필요합니다. 레이저는 다음과 같은 중요한 이유로 뛰어난 반복성을 제공합니다.

3. 유연성

레이저 기술은 구성이 민첩하므로 시간과 비용을 절약하면서 제조업체의 진화하는 품질 요구 사항을 충족하는 데 이상적입니다.

레이저에는 각 응용 분야에 맞게 미세 조정할 수 있는 다양한 광학 구성이 포함되어 있습니다. 구성 변경은 소프트웨어로 처리되므로 전환 및 조정을 빠르고 쉽게 구현할 수 있습니다.

레이저 프로그래밍은 다양한 모양, 깊이, 길이, 속도 등을 수용하도록 조정할 수 있습니다. 레이저 기술이 탑재되지 않은 기계에서는 이러한 조정이 더 복잡한 경향이 있습니다. 일반적으로 광범위한 수동 전환이 필요하거나 변경 사항을 수용하기 위해 도구를 다시 설치해야 합니다.

레이저 통합도 유연합니다. 로봇, 컨베이어 및 탁상용 레이저 솔루션은 현재 설치 또는 바닥 공간 제한에 맞게 사용할 수 있습니다.

자동차 산업에서는 품질을 보장하기 위해 제조 공정의 거의 모든 단계에서 레이저가 사용됩니다. 품질 개선은 제조 산업 전반에서도 나타납니다.

다음은 정밀도, 반복성, 유연성이 어떻게 변화를 가져오는지 보여주는 몇 가지 구체적인 예입니다.

부품 마스킹을 대체하는 레이저 세척

부품 마스킹은 노동 집약적이며 인적 오류가 발생하기 쉽습니다. 이로 인해 불량품, 재작업 및 비용이 증가하면서 품질 문제가 발생합니다. 전체 코팅 공정 속도가 느려지고 마감 품질이 저하될 수 있습니다.

부품 마스킹을 대체하기 위해 국소 레이저 세척이 사용되고 있습니다. 제조업체는 코팅으로부터 보호해야 할 부분을 가리는 대신 전체 표면을 코팅하고 원하는 부분을 청소합니다. 이는 시간을 절약할 뿐만 아니라 부품을 정밀하게 청소합니다.